Basang Proseso ng Aluminum Hydroxide

Ang wet process aluminum hydroxide (WPAH) ay isang high-performance inorganic functional material (chemical formula Al(OH)₃) na inihanda sa pamamagitan ng pinagsamang proseso ng "bauxite leaching gradient crystallization membrane coupling purification in-situ wet modification". Ang pangunahing bentahe nito ay nakasalalay sa dalawahang pagpapanatili ng integridad ng kristal at aktibidad sa ibabaw - regular na istraktura ng kristal, masaganang mga pangkat ng hydroxyl sa ibabaw, at pagkamit ng napakataas na kadalisayan ng higit sa 99.99% at makitid na kontrol sa laki ng pamamahagi ng particle na ≤1.0μm. Ang rate ng penetration sa high-end na flame retardant, electronic ceramics, lithium battery separator, precision polishing at iba pang field ay tumataas taon-taon, lalo na angkop para sa mga high-end na senaryo sa pagmamanupaktura na may mahigpit na kinakailangan para sa impurity content, dispersion performance, at environmental indicators. Ito ay naging pangunahing materyal para sa mga downstream na negosyo upang makamit ang mga pag-upgrade ng produkto at pagpapalit ng import.

Mga pangunahing lakas

1. Gradient crystallization membrane coupling purification technology: ultimate control of impurity content

-Ang impurity content ay lumalapit sa zero: Fe₂O₃≤0.5ppm，SiO₂≤1.2ppm，Na₂O≤3ppm, chloride ion content<10ppm, kabuuang impurity content ≤ 5ppm, ang kadalisayan ay umabot sa 99.996%, malayong lumampas sa dry na nilalaman ng ≤0ppm;

-Regular na istraktura ng kristal: bumubuo ng isang solong trihydrate alumina na kristal na anyo, na may pare-parehong kristal na morpolohiya, matatag na tiyak na lugar sa ibabaw na 8-12m ²/g, pagbabagu-bago ng saklaw ng temperatura ng thermal decomposition na ≤± 3 ℃, at makabuluhang pinabuting pare-pareho ang pagganap ng flame retardant;

-Berde at nakakatipid ng enerhiya: Pinapalitan ng teknolohiya ng paghihiwalay ng lamad ang mga tradisyonal na proseso ng paghuhugas, pinapataas ang paggamit ng mapagkukunan ng tubig ng 90%, binabawasan ang paglabas ng wastewater ng 90%, at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ng produkto ng 22% kumpara sa mga tradisyonal na proseso.

Maghanap para sa pagiging tugma: Ang karumihan ba ng aluminum hydroxide na ginagamit sa mga electronic ceramics/lithium battery separator ay lumampas sa pamantayan? Nakakamit ng wet deep purification technology ang kontrol ng karumihan sa antas ng ppm at nakapasa sa sertipikasyon ng industriya ng semiconductor!

2. In situ wet modification process: pagkamit ng molecular level interface compatibility

-Ultimate encapsulation efficiency: Ang modifier ay sumasailalim sa isang kemikal na reaksyon sa mga hydroxyl group sa ibabaw ng mga particle, na nagreresulta sa isang encapsulation rate na 98% (kumpara sa 30% lamang sa dry process), isang activation index na ≥ 99%, isang tumaas na anggulo ng contact ng tubig na 118 °, at isang rate ng pagsipsip ng 0.0%;

-Mahusay na dispersibility: Ang mga binagong particle ay may dispersion uniformity na 99% sa polymer matrix, na may pinagsama-samang proporsyon na ≤ 1%. Maaari itong makamit ang pagpapakalat ng antas ng katutubong butil nang hindi nangangailangan ng karagdagang mga dispersant, at ang rate ng pagtunaw ng daloy ay tumaas ng 30%;

-Environmentally friendly at polusyon-free na proseso: Ang buong proseso ay isinasagawa sa isang may tubig na solusyon na walang polusyon sa alikabok. Ang rate ng paggamit ng modifier ay tumaas ng 60%, at ang biodegradation rate ay ≥ 95%, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng ISO 14064 carbon footprint certification.

3. Micro interface na nakakulong na modelo ng crystallization: tumpak na kontrol ng pamamahagi ng laki ng butil

-Buong saklaw ng hanay ng laki ng butil: Nako-customize na hanay ng laki ng butil na 0.3-10μm, na may pangunahing produkto na D50 na kinokontrol sa pagitan ng 0.8-1.5μm at halaga ng Span ≤ 0.8 (average ng industriya ≥ 1.2), D90/D10≤2.3， Ang pamamahagi ng laki ng particle ay lubhang makitid;

-Pag-optimize ng pagganap ng pagpuno: Ang makitid na pamamahagi ng laki ng butil ay nakakamit ng mahigpit na pag-iimpake ng mga particle, na nagdaragdag ng density ng pagpuno ng 35%. Sa parehong halaga ng karagdagan, ang kabuuang paglabas ng init (THR) ng pinagsama-samang materyal ay nabawasan ng 27%, at ang natitirang carbon rate ay tumaas sa 21.3%;

-Malakas na kakayahang umangkop sa pagproseso: Angkop para sa iba't ibang mga senaryo sa pagpoproseso tulad ng film extrusion, precision injection molding, at high-end coatings, pag-iwas sa mga depekto sa ibabaw na dulot ng hindi pantay na laki ng particle, at pagtaas ng rate ng kwalipikasyon ng produkto sa 99.8%.

4. Multi functional modified system: inangkop upang matugunan ang mga pangangailangan ng lahat ng mga aplikasyon ng sitwasyon

-Silane titanate composite modification: angkop para sa polyolefin at EVA system, ang interface shear strength ay tumaas ng 2.8 beses, ang tensile strength retention rate ≥ 93% sa 60% filling amount, at ang impact strength ay tumaas ng 42%;

-Organic phosphorus synergistic modification: inangkop sa epoxy resin at polyurethane system, ang flame retardant efficiency ay tumaas ng 25%, at ang dagdag na halaga na 32% ay maaaring umabot sa UL94 V-0 na antas, na binabawasan ang halaga ng pagpuno ng 23% kumpara sa mga hindi nabagong produkto;

-Parent block copolymer coating: Angkop para sa mababang/mataas na temperatura na mga sitwasyon sa pagbibisikleta. Pagkatapos ng 100 thermal cycle mula -40 ℃ hanggang 120 ℃, ang rate ng pagpapalambing ng lakas ng interface ng balat ay mas mababa sa 8%, na nakakatugon sa matinding pangangailangan sa kapaligiran ng mga bagong sasakyang pang-enerhiya.

Pag-aangkop sa paghahanap: Nagdudulot ba ang mataas na pagpuno ng ATH ng materyal na brittleness? Nakakamit ng wet composite modification technology ang 60% na halaga ng pagpuno habang pinapanatili ang 93% na mga mekanikal na katangian, na nakakamit ng win-win situation ng flame retardancy at toughness!

5. Photovoltaic electrolytic aluminum hydroxide zero carbon industry chain: ultimate reduction of carbon footprint

Pagbuo ng zero carbon production system ng "photovoltaic electrolytic aluminum hydroxide", gamit ang photovoltaic power upang himukin ang electrolytic aluminum at wet synthesis na mga proseso, na may buong lifecycle carbon footprint na 0.32 tCO ₂/t na mga produkto lamang, na mas mababa kaysa sa coal-fired power route (2.1 tCO ₂/t). Sa pamamagitan ng sertipikasyon sa pagsunod ng European Union Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM), tinutulungan nito ang mga produkto ng mga customer na makapasok sa European market nang walang mga hadlang.

Mga sitwasyon ng aplikasyon

1. Electronic Ceramics at Electronic Packaging: High end Domestic Replacement of Core Materials

-Mga sitwasyon ng aplikasyon: Multi layer ceramic capacitors (MLCC), integrated circuit substrates, semiconductor polishing materials, LED packaging adhesives;

-Core value: 99.996% high purity at ppm level impurity control, tinitiyak ang ceramic sintering density at stable dielectric properties, dielectric constant ≤ 2.8, insulation resistance ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, nakakamit ang imported na produkto substitution, na may higit sa 55% market share sa domestic

-Ang kadalisayan ng aluminum hydroxide na ginagamit sa MLCC ay hindi sapat? Ang produkto ng wet process ay may kadalisayan na 99.996%, mababa ang sodium at mababang silikon, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon ng mga multi-layer na ceramic capacitor!

2. Mga bagong sasakyang pang-enerhiya at mga bateryang lithium: tinitiyak ang kaligtasan at pagganap ng baterya

-Mga sitwasyon ng aplikasyon: lithium battery separator coating, power battery pack insulation layer, bagong energy vehicle wiring harness, photovoltaic cable;

-Core na halaga: Nano scale wet process aluminyo haydroksayd bilang isang lamad patong materyal ay maaaring mapahusay ang thermal katatagan at pagbutas lakas ng lamad, na may temperatura pagtutol ng higit sa 180 ℃; Ang bagong modelong partikular sa enerhiya ay may mataas na thermal conductivity (≥1.3W/(m·K)), na epektibong binabawasan ang pagtaas ng temperatura ng baterya. Sa pamamagitan ng thermal runaway diffusion testing ng baterya, ito ay ibinibigay nang maramihan sa CATL at BYD;

3. Mga wire, cable, at flame-retardant rubber: Mahusay, environment friendly, at upgraded flame retardant

-Mga sitwasyon ng aplikasyon: Mababang usok na walang halogen na mga cable na materyales, mga interior ng rail transit, mga high-end na produktong goma, mga pelikulang lumalaban sa apoy;

-Core value: In situ wet modified products ay may mahusay na compatibility sa mga substrate gaya ng EVA at PP, na nagpapanatili ng mahusay na flexibility kahit na may 60% filling amount. Ang tensile strength retention rate ay ≥ 93%, nakakatugon sa mahigpit na flame retardant standard ng IEC 60332-3C, na may mababang density ng usok sa panahon ng combustion, at pumasa sa EN45545-2:2025 rail transit low smoke at low toxicity standard;

4. High end coatings at mga materyales sa gusali: pagbabalanse ng pagganap at proteksyon sa kapaligiran

-Mga sitwasyon ng aplikasyon: A-level na fireproof coatings, polymer cement waterproof coatings, high-end decorative coatings, flame-retardant insulation boards;

-Mga core value: mataas na kaputian (L≥97), madaling dispersion, walang sedimentation layer, makinis na konstruksyon na walang brush marks, mahusay na compatibility sa resin, coating adhesion na pinahusay ng 1 level, alinsunod sa GB 8624 building fire protection A-level standard, mababang VOC emissions, at nakapasa sa German GEV EC1plus environmental certification;

5. Precision polishing at catalyst support: lumalawak sa mga field na may mataas na halaga

-Mga sitwasyon ng aplikasyon: semiconductor wafer polishing, sapphire substrate processing, chemical catalyst carrier;

-Mga core value: Uniform crystal morphology, makitid na particle size distribution, atomic level polishing accuracy, stable specific surface area ng catalyst support, 30% improvement sa uniformity ng active component loading, nakakatugon sa mga kinakailangan ng high-end na pagmamanupaktura para sa pagpipino ng materyal.

Mga Madalas Itanong (FAQ)

Q1: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng wet process aluminum hydroxide at dry process aluminum hydroxide?

A1: Pagkakaiba: ① Purity: Basa ATH purity ≥ 99.99%, kabuuang impurities ≤ 5ppm, dry ATH purity ay halos 99.5%; ② Crystal structure: Regular at pare-pareho ang wet process ATH crystal structure, habang ang dry process ATH crystal structure ay hindi regular at may malawak na particle size distribution; ③ Kakayahang umangkop: Ang wet ATH ay angkop para sa mga high-end na field tulad ng electronics at medikal, habang ang dry ATH ay angkop lamang para sa ordinaryong goma, materyales sa gusali, at iba pang field.

Kung naghahanap ka ng wet process aluminum hydroxide o semiconductor specific wet process ATH, ang Taixing ang magiging pinakamabuting partner mo at ibibigay namin ang pinakamababang presyo ng kooperasyon!